钣金加工跟数控钣金加工工艺的使用跟介绍

在数控钣金工艺下料的时候可以根据加工方式的不同，被分为了普冲、数冲、剪床开料、激光切割、风割的方式，因为非标钣金加工方式的不同在下料的时候加工工艺也是有所不同的，钣金瞎聊的方式主要为数冲与激光切割。

在数控钣金工艺中数冲主要就是使用数控冲床进行加工，而所使用板材的厚度加工范围应该是冷轧板、热轧板小于或冬雨3毫米，非标钣金铝板则应该小于或等于4毫米而不锈钢则应小于或等于2毫米。

激光切割就是用激光机飞行切割加工而板材厚度的加工范围是，冷轧板与热轧板都小于等于20毫米而不锈钢要小于10毫米，使用激光切割的优点就是加工板材的厚度大而且切割工件的外形速度比较快，加工也是非常灵活的而缺点就是无法加工成型网孔件不宜使用该方法加工因为加工的成本过高。

不锈钢非标钣金加工的效果，就目前来看，其主要是有：

表面肌理效果：就是通过锻打、刻划、打磨及腐蚀等这些工艺，在其表面加工出肌理效果。

抛光效果：就是利用研磨材料，将不锈钢表面磨光，从而来达到一定的效果。

喷砂效果：就是通过磨料等，使其表面呈现出略粗糙的砂质效果。

表面蚀刻与蚀画：就是利用化学酸来进行腐蚀，来得到一种斑驳和沧桑的装饰效果。

表面锻打效果：就是在其表面进行锻打，从而形成点状肌理，使其具有层叠感，进而就有了装饰效果；

钣金车间加工部件的加工步骤为产品前期试验产品加工试制和产品批量的生产。在产品加工试制步骤时应及时与顾客沟通联系得到相应加工的评价之后在进行产品批量的生产。

激光打孔技术是激光材料加工技术中最早实现实用化的激光技术。钣金加工车间中激光打孔一般采用的是脉冲激光能量密度较高时间较短。特别适用于加工具有一定家督和材料较薄的小孔，还适合加工强度硬度较高或较脆较软材料的零件上的深小孔和微小孔。激光可实现燃气轮机的燃烧器部件打孔加工打孔效果可实现三维方向数量可达到上千个。可打孔的材料包括不锈钢镍铬铁合金和哈斯特洛伊基合金。激光打孔技术不受材料的力学性能影响实现自动化比较容易。?