钣金表面处理技术热浸镀

    镀品及应用

    热浸镀层应用最广的是热镀锌。凡钢铁材料暴露于大气、土壤、水等腐蚀条件下使用时，热镀锌是应用最普遍、有效而经济的保护手段，例如用于厂房钢结构、输电铁塔、桥梁结构、高速公路护栏以及建筑、车辆制造等。热镀铝也是主要的热镀品种之一，特点是有良好的抗硫腐蚀性能和抗高温氧化(500℃以下)性能，多用于含二氧化硫的工业大气环境及制造炉具、汽车排气管、谷物烘干机等。不同成分的锌一铝合金热浸镀层，例如成分为55％铝一43.5％锌1.5％硅的铝一锌合金镀层(国际上商标名为Galvalume)和成分为95％锌一5％铝一0.1％铈镧混合稀土的锌一铝合金镀层(国际上商标名为Galfan)，是在热镀锌基础上发展的新镀层，耐蚀性可提高数倍，正在逐步推广使用。热浸镀锡工艺是食品罐头用的镀锡薄钢板的古老传统生产工艺，但到20世纪60年代末已基本上被电镀锡工艺所取代，除了少量需要较厚镀锡层的特殊用途之外，钢板的热浸镀锡法已被淘汰。

    热浸镀是将被镀的钢铁材料浸入熔融的镀层金属中再取出冷却，使其表面形成金属镀层的一种表面防护方法。它广泛用于低熔点金属锌、锡、铝、铅及其合金镀层的生产，主要以防蚀为目的，并有一定装饰作用。

    工艺控制及设备 

    热浸镀过程中镀层金属会同基体金属在界面上形成中间合金层，这种冶金结合使表面镀层同基体有良好的结合力和防护性能，但是过量的脆性合金层却有损于镀层制品的成形加工性能。因此，在热浸镀工艺中要通过调节镀锅(槽)内镀层金属熔池的温度、附加金属元素含量、热浸时间、冷却速度等操作因素对合金层加以控制。对钢板、钢管、钢铁零部件和大型结构件可用间歇方式进行热浸镀，对钢带、钢丝可用高效率的连续方式进行热浸镀。现代间歇式热浸镀用的大型镀槽尺寸可达16m长、1．8m宽、2．8m深，用于进行大件热浸镀。现代高速宽带钢热浸镀生产线能以200m／min的高速对宽度2m以上的带钢进行连续热浸镀。

     预处理及后处理   

    热浸镀工艺中的镀前预处理和镀后处理同样是重要的工序。镀前处理是清洗镀件表面和将表面氧化物清除或还原得到纯净的基体金属表面，这是保证镀层质量、避免漏镀缺陷的关键。在间歇式或低速连续式热浸镀工艺中，通常包括碱清洗、酸洗和熔剂处理等步骤。在高速的带钢连续热浸镀生产线中，则大多采用在还原性气体中退火处理法进行表面预处理。镀后处理通常包括镀层表面的钝化处理、磷酸盐处理及涂油等，以提高镀层产品的耐蚀性、涂装性等使用性能。