钣金工艺流程以及注意事项

一、 审核图纸

1. 检查图纸是否有尺寸标注漏掉，缺少标注尺寸的情况

2. 审核图纸与零部件清单（开料、展开尺寸明细表）之间，外形尺寸以及数量是否一致，零部件清单上的展开尺寸是否正确，剪切数量是否正确，所用板材的材质是否与图纸要求一致，零部件清单上有没有漏开的零部件展开尺寸

3. 审核完毕后签字确认

4. 下发给剪板机操作人员

二、 剪板机

为了降低消耗，提高材料利用率，要合理计算采取套裁方法

1. 零部件清单校对处是否有审核签字，如果没有都审核不允许剪切落料

2. 仔细检查零部件清单上要求用哪一种材质的板材，是不锈钢、镀锌板还是冷板，不锈钢板又分为201、304两种

3. 落料前先确定以前工程剩余的板材能否用在本工程里，如果有，先落料剪切，若没有再开整张大板，大板规格：镀锌板1250*2500，不锈钢板1220*2440，冷轧板有1000*2000、1250*2500、2216*1000 3种规格，需用剪切整张大板时，计算一下需要用多少张板，开领料单到生产部签字领料

4. 剪切整张大板时，操作步骤对应零部件清单尺寸从大到小剪切，剪切冷轧板时还要注意，用哪种规格的板材剪切剩余材料最少，就优先考虑用哪种规格的板材剪切落料

5. 落料时还需要考虑套料，剪切尺寸与板材尺寸怎样排列落料，横向节省材料还是竖向节省材料，剩余材料能否剪切尺寸稍小一点的板材

6. 剪切每一种规格尺寸第一块时先自检，尺寸正负0.5㎜，对角线误差正负1㎜，数量超过5块以上的，每种规格尺寸都需要质检科检验，检验合格签字后再生产

7. 剪切完毕后检查数量是否与零部件启动所标注的数量一致

8. 整个工程落料完毕，板剪好板材运到切角冲孔的区域，剩余材料根据板厚分类放到专用的架子上，以便下个工程时使用方便 9. 填写好板材消耗记录表 10. 剪板机操作

①、 把剪板时需要用的刀口间隙调到现在准备剪切的板材厚度要一致的位置 ②、 编辑程序，根据先剪再后剪的步骤把程序编好

③、 编辑完程序或程序变更后剪切第一块板材，一定要检查是否与你要剪切的尺寸

一致，数量超过5块以上的，每种规格尺寸都需要质检科检验，检验合格签字后再生产

三、 剪切、冲孔

检查所剪板材的材质，数量，尺寸是否正确

1. 对应零部件清单上展开尺寸，检查剪切尺寸是否正确，数量是否一致，板材材质是否与图纸要求一致

2. 根据图纸要求调整好靠山开始切角、冲孔，冲切，第一块先自检，数量超过5块以上的，每种规格尺寸的第一块需要让质检员检验，合格签字后才能进行冲切

钣金工艺流程以及注意事项

钣金工艺流程以及注意事项

3. 冲切完毕分类好，需要直接折弯的运到折弯机附近，需要数控冲孔的运到数控冲床附近 四、 数控冲床

首先检验板材的材质、数量、尺寸及切角，冲孔是否正确

1. 根据图纸以及零部件清单把展开尺寸以及冲孔尺寸位置用CAD画好，CAD画好后需再与图纸校对一遍，以免冲错

2. 通过数控冲床专用软件把程序编辑好传送到数控冲床

3. 冲孔时分好几类，有的同一种展开尺寸冲孔不一样，需要用到2个或以上的程序，哪一种程序需要冲几块板，提前点一下数量，比方说同一尺寸有10块板，其中3块用1#程序，7块用2#程序，1#程序点一下3块，再点一下剩下的是不是7块，点好后分开放，避免这一个程序多冲一块那一个程序少冲一块的情况发生，

4. 冲完第一张后需用卷尺测量是否与图纸一致，避免以下的板冲错，数量超过5块以上的，每种规格的第一张板需要让质检员检验，合格签字后才能生产

5. 数控冲床操作步骤

⑴ 打开总电源

⑵ 操作面板上点击（ON）等待开机

⑶ 夹钳夹紧，定位板放下

⑷ 启动电机

⑸ 转模转到1#或17#自转模工位，此操作在（手动）状态下操作

⑹ 检查通通I/O传送程序时选择I,起动冲床时选择O，此操作在设置QFS/SET状态下进行

起动液压系统返回参考点，在Mdi方式下输M31,G28点击（循环启动）如果起成功则液压系统显示灯亮，屏幕上X、Y、RT、3轴归零

⑻ 夹钳检测，在（手动）状态下点击（循环启动），在重新开机或者夹钳移动位置时，一定要进行夹钳检测 ⑼ 传送程序（编辑）状态下点击扩展+输入

⑽ 模拟演示（GRAPH）（图形）（连续）（开始）在（自动）状态下进行每一个新程序都要进行模拟演示

⑾ 自动模式下开始工作

五、 折弯机

首先检查板材的数量、材质、尺寸是否与图纸一致

1. 折弯前根据工程图纸零部件清单仔细检查，所需要折弯板材尺寸、厚度以及材质

编辑好程序

2. 根据零部件图折弯时注意折弯方向以及是否需要对称折弯

3. 编辑好程序后先不要放板材试折一下，观察上模下模之间一定要有缝隙，程序里的上、下模名称代号要与实际装配的上、下模一致，绝对不允许装错

4. 仔细核对数量与零部件清单上所写数量是否一致

5. 折每一个程序第一块板后测量折弯尺寸、角度以及成形尺寸是否与图纸要求一致，数量超过5块以上的，每种规格的第一块板需要让质检员检验，合格签字后才能生产

6. 折弯完毕后运送到焊接车间

7. 关机时先将上模降到最低点，关闭电机电源，最后关闭总电源 8. 折弯机操作步骤

⑴、 打开总电源

⑵、 屏幕开启后，打开电机电源

⑶、 操作面板上点击00进行零点设定

⑷、 点击00进入程序库，根据板材厚度选择提前存储过的程序，点击0确定 ⑸、 进入数据编辑模式，点击全部折弯，删除以前用过的多余步骤，只保留一步程序

⑹、 回到第一页检查厚度选择是否与当前要折板材的厚度一致

⑺、 进入下页检查程序里的上、下模名称代号是否与你当前所装配的上、下模一致

⑻、 折弯长度与你实际所折的板材长度一致，角度与你所需折弯角度一致

⑼、 开口高度根据当前折弯板材折弯后能够拿出为准，尽量放低一点，这样可以节

省折弯时间

⑽、 X1-输入需要折弯的尺寸

⑾、 避让距离输入，避让尺寸，不需避让则为零

⑿、 输入R轴的高度，也代表后挡板靠山的高度

⒀、 进入下一页，重复根据实际折弯次数输入重复次数，点00开始折弯