探讨钣金加工的几个重要步骤：剪、冲/切、折

随着经济的高速发展，东莞钣金加工厂家的发展也进入了一个新阶段，特别是随着数控技术的不断提高，钣金加工工艺的精密度也越来越高，加工出来的产品质量也有了保障。下面就由小编来给大家讲讲钣金加工中最重要的几个步骤剪、冲、切、折：

1、剪及剪切，按原理可以分为剪切、铣切、冲切。主要是利用剪床床剪裁直线边缘的板料,要求确保剪切表面的直线度和平行度，并尽量减少板材扭曲。

2、冲及冲压，可分为冲撕裂、冲印、冲孔等，主要是利用冲床或模具使工件形成所需要的形状。

3、冲切下料，主要是利用数控冲床或普通冲床及落料模进行下料。

4、激光切割，就是利用激光切割设备对板材进行连续切割，其特点是效率高，精度高。

5、折弯：指工件由折弯机成型的钣金加工折弯工艺过程。

激光打孔技术是激光材料加工技术中最早实现实用化的激光技术。钣金车间中激光打孔一般采用的是脉冲激光，能量密度较高，时间较短，可以加工1μm的小孔，特别适用于加工具有一定角度和材料较薄的小孔，还适合加工强度硬度较高或较脆较软材料的零件上的深小孔和微小孔。

激光可实现燃气轮机的燃烧器部件打孔加工，打孔效果可实现三维方向，数量可达到上千个。可打孔的材料包括不锈钢、镍铬铁合金和哈斯特洛依(HASTELLOY)基合金。激光打孔技术不受材料的力学性能影响，实现自动化比较容易。

在激光打孔技术的发展下，激光切割机实现了自动化的操作，在钣金行业上面的应用改变了传统钣金技术的加工方法，实现了无人操作，大大提高了生产效率，实现全程全自动的操作，带动了钣金经济的发展，在打孔效果方面提升了一个档次，加工效果赫然显著。