数控加工工艺是现在最环保最先进的钣金加工技能之一

数控加工，是指在数控机床上进行零件加工的一种工艺方法。它是处理零件种类多变、南阳钣金定制批量小、形状杂乱、精度高等问题和完成高效化和主动化加工的有效途径。数控加工技能，让钣金加工更精密。

一般来说数控加工工艺首要包括的内容如下：

⑴挑选并断定进行数控加工的零件及内容；

⑵对零件图纸进行数控加工的工艺剖析；

⑶数控加工的工艺规划；

⑷对零件图纸的数学处理；

⑸编写加工程序单；

⑹按程序单制造操控介质；

⑺程序的校验与修正；

⑻首件试加工与现场问题处理；

⑼数控加工工艺文件的定型与归档。

钣金加工规划数控加工工艺性问题涉及面很广，南阳钣金定制下面结合编程的可能性和方便性提出一些有必要剖析和检查的首要内容。

1、尺度标注应契合数控加工的特色

在数控编程中，一切点、线、面的尺度和方位都是以编程原点为基准的。南阳钣金定制因而零件图上最好直接给出坐标尺度，或尽量以同一基准引注尺度。

2、几许要素的条件应完整、准确

在程序编制中，编程人员有必要充沛把握构成零件概括的几许要素参数及各几许要素间的联络。由于在主动编程时要对零件概括的一切几许元素进行界说，手艺编程时要计算出每个节点的坐标，不管哪一点不明确或不断定，编程都无法进行。但由于零件规划人员在规划过程中考虑不周或被疏忽，常常呈现参数不全或不清楚，如圆弧与直线、圆弧与圆弧是相切仍是相交或相离。所以在检查与剖析图纸时，必定要细心，发现问题及时与规划人员联络。

3、定位基准牢靠

在数控加工中，加工工序往往较集中，以同一基准定位十分重要。因而往往需求设置一些辅助基准，或在毛坯上添加一些工艺凸台。

4、一致几许类型或尺度

零件的外形、内腔最好采用一致的几许类型或尺度，这样能够削减换刀次数，还可能使用操控程序或专用程序以缩短程序长度。零件的形状尽可能对称，便于使用数控机床的镜向加工功能来编程，以节约编程时刻。