钣金设备加工的工艺简介可各不相同

依据钣金件结构的差异，工艺流程可各不相同，但总的不超越以下几点。

1、下料：下料办法有各种，首要有以下几种办法

①．剪床：是使用剪床剪切条料简略料件，它首要是为模具落料成形预备加工，本钱低，精度低于0.2,非标钣金但只能加工无孔无切角的条料或块料。

②．冲床：是使用冲床分一步或多步在板材大将零件打开后的平板件冲裁成形各种形状料件，非标钣金其长处是消耗工时短，功率高，精度高，本钱低，适用大批量出产，但要规划模具。

③．NC数控下料，NC下料时首先要编写数控加工程式，使用编程软件，将制作的打开图编写成NC数拉加工机床可辨认的程式，让其依据这些程式一步一刀在平板上冲裁各构形状平板件，但其结构受刀具结构所至，本钱低，精度于0.15。

④．镭射下料，是使用激光切开办法，在大平板大将其平板的结构形状切开出来，同NC下料一样需编写镭射程式，它可下各种杂乱形状的平板件，本钱高，精度于0.1.

⑤．锯床：首要用下铝型材、方管、图管、圆棒料之类，本钱低，精度低。

1．钳工:沉孔、攻丝、扩孔、钻孔

沉孔视点一般120℃，用于拉铆钉，90℃用于沉头螺钉，攻丝英制底孔。

2．翻边：又叫抽孔、翻孔，就是在一个较小的基孔上抽成一个稍大的孔，再攻丝，首要用板厚比较薄的钣金加工，添加其强度和螺纹圈数，防止滑牙，一般用于板厚比较薄，其孔周正常的浅翻边，厚度根本没有改变，答应有厚度的变薄30-40%时，可得到比正常翻边高度大高40-60%的高度，用挤薄50%时，可得最大的翻边高度，当板厚较大时，如2.0、2.5等以上的板厚，便可直接攻丝。

3．冲床：是使用模具成形的加工工序，一般冲床加工的有冲孔、切角、落料、冲凸包（凸点），冲撕裂、抽孔、成形等加工办法，其加工需求有相应的模具来完结操作，如冲孔落料模、凸包模、撕裂模、抽孔模、成型模等，操作首要留意方位，方向性。

4．压铆：压铆就本公司而言，首要有压铆螺母、螺钉、松不脱等，其是经过液压压铆机或冲床来完结操作，将其铆接到钣金件上，还有涨铆办法，需留意方向性。

5．折弯；折弯就是将2D的平板件，折成3D的零件。其加工需求有折床及相应折弯模具完结，它也有必定折弯次第，其原则是对下一刀不发作干与的先折，会发作干与的后折。

l折弯条数是T=3.0mm以下6倍板厚核算槽宽，如：T=1.0、V=6.0F=1.8、T=1.2、V=8、F=2.2、T=1.5、V=10、F=2.7、T=2.0、V=12、F=4.0

l折床模具分类，直刀、弯刀（80℃、30℃）

l铝板折弯时，有裂纹，可添加下模槽宽式添加上模R（退火可防止裂纹）

l折弯时留意事项：Ⅰ图面，要求板材厚度，数量；Ⅱ折弯方向；Ⅲ折弯视点；Ⅳ折弯尺度；Ⅵ外观、电镀铬化料件不许有折痕。折弯与压铆工序联系，一般状况下先压铆后折弯，但有料件压铆后会干与就要先折后压，又有些需折弯—压铆—再折弯等工序。

6．焊接：焊接界说：被焊资料原子与分子距京达晶格距离构成一体

①分类：a熔化焊：氩弧焊、CO2焊、气体焊、手工焊；b压力焊：点焊、对焊、撞焊；c钎焊：电铬焊、铜丝

②焊接办法：aCO2气体维护焊；b氩弧焊；c点焊接等；d机器人焊。焊接办法的选用是依据实践要求和原料而定，一般来说CO2气体维护焊用于铁板类焊搠；氩弧焊用于不锈钢、铝板类焊接上，机器人焊接，可节约工时，进步作业功率和焊接质量，减轻作业强度。

③焊接符号:Δ角焊，Д、I型焊，V型焊接，单边V型焊接（V）带钝边V型焊接（V），点焊（O），塞焊或槽焊（∏），卷边焊（χ），带钝边单边V型焊（V），带钝之U型焊，带钝的J型焊，封底焊，逢焊

④箭头线和接头

⑤焊接缺失及其预防措失

点焊：强度不行可打凸点，强加焊接面积

CO2焊：出产率高，能源消耗少，本钱低，抗锈能力强

氩弧焊：溶深浅，溶接速度慢，功率低，出产本钱高，具有夹钨缺点，但具有焊接质量较好的长处，可焊接有色金属，如铝、铜、镁等。

⑥焊接变形原因：1.焊接前预备不足，需添加夹具；2.焊接治具不良改善工艺；3.焊接次第欠好

⑦焊接变形效正法：火焰效正法、振荡法、锤击法、人工时效法